Numerički upravljana (CNC) obrada je proizvodni proces koji su mnoge industrije uključile u svoje proizvodne procese.To je zato što korištenje CNC strojeva može povećati proizvodnju.Također omogućuje širi raspon primjena od strojeva s ručnim upravljanjem.
Rad CNC procesa suprotstavlja, i time zamjenjuje, ograničenja ručne strojne obrade, koja zahtijeva od operatera na terenu da podstakne i vodi naredbe alata za obradu putem poluga, gumba i ručnih kotačića.Promatraču CNC sustav može nalikovati običnom skupu računalnih komponenti.
Kako funkcionira CNC obrada?
Kada je CNC sustav aktiviran, tražene dimenzije obrade programiraju se u softver i dodjeljuju odgovarajućim alatima i strojevima, koji poput robota obavljaju zadane zadatke dimenzioniranja.
U CNC programiranju, generatori koda u digitalnim sustavima često pretpostavljaju da je mehanizam besprijekoran, iako postoji mogućnost pogreške, što je vjerojatnije kada se CNC stroju naloži da reže u više smjerova istovremeno.Položaj alata u CNC-u ocrtan je nizom ulaza koji se nazivaju programi izrade dijelova.
Pomoću CNC stroja unesite program putem bušenih kartica.Nasuprot tome, programi za CNC alatne strojeve unose se u računalo putem tipkovnice.CNC programiranje ostaje u memoriji računala.Sam kod pišu i uređuju programeri.Stoga CNC sustavi nude širi raspon računalnih mogućnosti.Ono što je najvažnije, CNC sustavi nipošto nisu statični, budući da se ažurirani odzivnici mogu dodati već postojećim programima modificiranjem koda.
Programiranje CNC strojeva
U CNC proizvodnji, strojevima se upravlja putem numeričkog upravljanja, u kojem je softverski program određen za upravljanje objektima.Jezik iza CNC strojne obrade, također poznat kao G-kod, koristi se za kontrolu različitih ponašanja odgovarajućeg stroja, kao što su brzina, brzina posmaka i koordinacija.
U osnovi, CNC strojna obrada unaprijed programira brzinu i položaj funkcija stroja i pokreće ih kroz softver u ponavljajućim, predvidljivim ciklusima s malo ili bez ljudske intervencije.Tijekom CNC obrade, 2D ili 3D CAD crteži se osmišljavaju i zatim pretvaraju u računalni kod za izvođenje od strane CNC sustava.Nakon ulaska u program, operater ga testira kako bi se uvjerio da nema grešaka u kodiranju.
Zahvaljujući tim mogućnostima, proces je usvojen u svim dijelovima proizvodne industrije, pri čemu je CNC izrada posebno važna u proizvodnji metala i plastike.U nastavku saznajte više o vrsti strojnog sustava koji se koristi i kako programiranje CNC strojeva može u potpunosti automatizirati CNC proizvodnju:
Otvoreni/zatvoreni obradni sustavi
U CNC proizvodnji kontrolu položaja određuje sustav otvorene ili zatvorene petlje.Za prvo, signal teče u jednom smjeru između CNC-a i motora.U sustavu zatvorene petlje, regulator može primiti povratnu informaciju, što omogućuje ispravljanje grešaka.Dakle, sustav zatvorene petlje može ispraviti nepravilnosti u brzini i položaju.
U CNC obradi kretanje je obično usmjereno na X i Y osi.Zauzvrat, alat se postavlja i vodi koračnim ili servo motorima koji repliciraju precizno gibanje određeno G-kodom.Ako su sila i brzina minimalne, proces se može izvoditi s kontrolom otvorene petlje.Za sve ostalo, nužna je kontrola zatvorene petlje brzine, dosljednosti i preciznosti potrebnih za proces proizvodnje, kao što su metalni proizvodi.
CNC obrada je potpuno automatska
U današnjim CNC protokolima, proizvodnja dijelova putem unaprijed programiranog softvera uglavnom je automatizirana.Upotrijebite računalno potpomognuti dizajn (CAD) softver za postavljanje dimenzija danog dijela, zatim koristite računalno potpomognutu proizvodnju (CAM) softver da ga pretvorite u stvarni gotov proizvod.
Bilo koji obradak može zahtijevati razne alatne strojeve, kao što su bušilice i rezači.Kako bi zadovoljili te potrebe, mnogi današnji strojevi kombiniraju nekoliko različitih funkcija u jednu jedinicu.
Alternativno, jedinica se može sastojati od više strojeva i skupa robota koji premještaju dijelove iz jedne aplikacije u drugu, ali svime upravlja isti program.Bez obzira na postavke, CNC obrada omogućuje standardizaciju proizvodnje dijelova koja je teška s ručnom strojnom obradom.
Različite vrste CNC strojeva
Najraniji CNC strojevi datiraju iz 1940-ih, kada su prvi put korišteni električni motori za upravljanje kretanjem postojećih alata.Kako je tehnologija napredovala, ti su mehanizmi prošireni analognim i na kraju digitalnim računalima, što je dovelo do uspona CNC obrade.
CNC glodalica
CNC glodalice mogu pokretati programe koji se sastoje od numeričkih i alfanumeričkih znakova koji vode obradak na različitim udaljenostima.Programiranje za glodalicu može se temeljiti na G-kodu ili nekom jedinstvenom jeziku koji je razvio proizvodni tim.Osnovni strojevi za glodanje sastoje se od sustava s tri osi (X, Y i Z), ali većina glodalica ima tri osi.
Tokarilica
Uz pomoć CNC tehnologije, tokarski stroj može rezati visokom preciznošću i velikom brzinom.CNC tokarilice se koriste za složene obrade koje je teško postići na normalnim verzijama strojeva.Općenito, upravljačke funkcije CNC glodalica i tokarilica su slične.Poput CNC glodalica, tokarilice se također mogu pokretati s kontrolom g-koda ili drugim kodom za tokarski stroj.Međutim, većina CNC tokarilica sastoji se od dvije osi - X i Z.
Budući da CNC stroj može instalirati mnoge druge alate i komponente, možete mu vjerovati da će brzo i precizno proizvoditi gotovo neograničen izbor proizvoda.Na primjer, kada je potrebno napraviti složene rezove na izratku na različitim razinama i pod različitim kutovima, sve se to može učiniti za nekoliko minuta na CNC stroju.
Sve dok je stroj programiran s ispravnim kodom, CNC stroj će slijediti korake koje daje softver.Pod pretpostavkom da je sve programirano u skladu s nacrtima, kada proces završi, postojat će proizvod s detaljima i tehničkom vrijednošću.
Vrijeme objave: 25. travnja 2022